润滑油存储保护不可忽视

停止储存无保护的油桶！从长远来看，这有可能会让你付出惨痛代价。

当涉及到润滑和机器的长期可靠性时，正确储存油桶的意义再怎么强调也不为过。不受保护的油桶储存与最终的机器故障之间的相关性是不可否认的。在这些看似无突破口的容器里，隐藏着一个强大的污染源，里面的污垢和湿气可能会对机器造成严重破坏。

尽管这些知识在专业人士中很普遍，但解决这一问紧迫性往往被搁置一边。与需要注意的众所周知的吱吱作响的车轮不同，忽视适当的油桶储存很容易被忽视。

使这一问更加复杂的是，如何追溯并确定存储条件是机器故障的根本原因。

思考一下：我们有多和次可以将轴承故障追溯到其原始油桶储存的条件？

事实是，不保护油桶从一开始就为失败埋下了隐患。这不仅仅是油液被油泥和降解产物充斥；相反，它是关键润滑剂性能的逐渐退化。从缩短氧化油液寿命到降低摩擦和磨损保护，泡沫掏不足，水乳化和过滤性能受损——后果是多方面的。

使这种情况特别危险的是，这些早期缺陷抑郁症了它们与最终机器故障的必然联系。当润滑油在使用过程出现性能问题时，很容易将其归咎于制造商或某批次劣质油液。

然而，现实往往特里揭示出一个油的故事——一个油液储存不良的故事。

幸运的是，对于那些愿意采取积极措施的人来说，解决方案是存在的。实施简单的防护措施，如防止进入装置，不仅可以保持油液的完整性，还可以节省大量的成本。是时候认识到适当的油桶储存在保障机械性能和寿命方面的关键作用了。

典型油液降解

油液不会永远存在，它暴露在不同环境中，会随着时间的推移而降解。水、热、空气和催化金属WHAM都是直接降解油液的污染物暴露的例子。氧气和水分会分别导致氧化和水解。升高的温度加速了这些化学反应（根据阿伦尼乌斯速率规则）。而油液氧化最突出的驱动因素之一是其中金属和水的催化磨损。所有这些都是导致机器故障的坏事情。

例如，当机器中的油液开始氧化时，如果检查一下视镜，它可能会呈现黑色和油泥状。发现这个问题的更好方法是通过油液分析，它可以检测到粘蔗和酸性水平的变化。

当油液刚制成时，它处于最佳状态，所有基础油的质量和添加剂都完好无损 。然而，当它暴露在热、空气和水分（WHAM)等因素时，它的氧化寿命开始下降。这是因为油液的抗氧化添加剂在分解过程中耗尽了。这个过程可以发生在任何地方，无论是在存储、运输还是在使用过程中。

油液分析指标通常是在基使用期间测量的。然而，如果油液储存在恶劣的条件下，它的初始状态可能已经受到损害。这可能意味着它氧化寿命，或添加剂损耗水平，可能一开始就低于预期。

油液变质的程度完全取决于它在储存过程中暴露在多大的WHAM中以及储存多长时间不幸的是，油桶并不能完全保护油液，并且随着时间的推移，污染物和水分会通过日常的热虹吸作用渗入油液中。

即使是很小的温度变化也会导致经由盖子周围的缝隙吸收污染物和水分。

添加剂的分解

如上所述，油液中的添加剂可以分解，因为它可以保护基础油免受污染物的侵害。这主要是由抗氧化剂完成的。此外，一些添加剂由于其化学性质（称为极性）而自然地被污染物所吸引，这使得它们与其他极性材料自然结合。

可以说，这些添加剂可以搭上颗粒或水的顺风车，从主要的油液供应中转移出去。例子包括金属失活剂和分解剂（附着在颗粒上）和乳化剂（附着在水上）。随着时间的推移，这些添加剂可能会在油净化过程中分离出来或被过滤掉。

所有这些问题都可以通过保持油液清洁和干燥来避免，无论是在使用中还是在储存在。

疏忽的代价高昂

既然你已经基本了解了油液是如何降解的，如果污染物被允许留在油液中（无论是在储存中还是在使用中），添加剂是如何消耗的，让我们深入研究没有保护的储存桶是如何导致代价高昂的疏忽的：

①机器磨损的代价：未经过滤的颗粒引发的一连串破坏令人担忧。每个进入的颗粒都是进一步产生颗粒的先驱，这是个以指数方式升级磨损的过程。具有高质量过滤的系统与没有过滤的系统之间比说明了主动排除污的关键作用。

②水分污染的代价：水分对油液和机械的潜在影响是有证可查的，即使是最小的水分存在也会导致部件寿命的急剧缩短。

③反应措施的成本：虽然油液过滤和脱水是必不可少的。但它们代表着一笔巨大的财务支出。这些反应措施虽然是必要的，但与预防性排队污染物相比，成本要高得多。通过免维护策略，在储油的早期阶段将污染物排除在外，这是一种经济可行的替代方案。

④油液消耗成本和运行成本：污染不仅缩短了油液的使用寿命，而且加剧了油液的消耗和泄漏问题，例如通过密封损坏。许多公司报告称，通过尽量减少污染物的进入和保持清洁的油液，泄漏减少了80%以上。这直接有助于降低油耗，减少换油，节省经营成本。

⑤性能差和能源消耗增加的代价：污染的影响超出了磨损和机器故障，影响能源机器性能。如果允许机器用受污染的油液运行，则机器功能迟缓或不稳定。液压泵和致动器就是这种情况，它们会因污染物引起磨损而失去体积效率。与此同时，摩擦和磨损所消耗的能量也在不断增加。

相反，清洁和干燥的油液——没有颗粒和水分引起的磨损负担——确保了最佳效率并延长了机械的长期使用寿命。

尽早停止污染

您以前也许听说过；摆脱被动的维护模式，采用主动的方法。在这个方向上的一个重要步骤是使用有效的技术确保储油过程中油桶的清洁度。虽然最初的成本可能很小，但在经济、运营和环境方面的长期效益远远大于它。

采取措施保护油桶不受污染，体现了我们前瞻性的维护方法，特别是在我们追求卓越的实践中。实施像空气锁这样的保护装置不仅可以降低机器故障的风险，还可以在管理润滑的人员中培养责任文化 。这种简单的主动措施为油液的整个生命周期（从储存到分配和机械使用）的清洁度设定了标准。

通过优先排除储油中的污染物，不仅提高中了机器性能，而且表明了我们对卓越运营和可持续性的承诺。现在是时候停止犹豫，开始采取果断措施，通过更智能的润滑剂管理初中来保护机器的健康。